振動脫水篩篩分后出現(xiàn)混料怎么辦：振動篩篩框釘時需將壓條向前伸出2公分，篩網(wǎng)懸空的釘在伸出的壓條下，以防止物料混料。振動脫水篩篩面上料層過厚 (控制投料量)振動篩篩面給料不均(增加給料機，或輸送機)
  篩網(wǎng)的篩孔堵塞 (要增加防堵塞裝置),調(diào)解直線振動篩的給料量。改變篩箱傾角。經(jīng)常要減輕輕振動篩負荷及清理振動篩篩網(wǎng)。脫水篩沒有用多長時間 激振器冒煙了怎么辦張緊篩網(wǎng)，拉近傳動皮帶。
  振動脫水篩是為廣泛的篩分設(shè)備之一，出現(xiàn)的問題也是有很多，其實這也主要在于直線振動篩一些很小的細節(jié)問題，下邊為您揭秘直線振動篩篩分不精細出現(xiàn)混料的幾條原因：
投進振動篩的物料水分過大(粘度大，適當經(jīng)過烘干后投入振動篩)篩框壓網(wǎng)條未前伸。

   篩體和機座上、下彈簧座圈上，彈簧應(yīng)完全垂直嵌入彈簧座圈，以保證篩體平衡，直線振動篩的振動部分切勿與機外其它物體有任何硬性連接或接觸。

  閉合電源開關(guān)，確認振動電機同步反向旋轉(zhuǎn)，進行10-20分鐘空運轉(zhuǎn)，設(shè)備在運行時如有異常聲音，應(yīng)迅速關(guān)機進行檢查處理。設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，可將少量需篩分的物料通過進料口設(shè)入篩機內(nèi)，確認物料向出料口方向行進，然后逐漸增加到所需和所能承受的給料量。

  篩分物料時，振動脫水篩應(yīng)在進料口將物料均勻投入，保證篩面上的物料均勻分布。物料下落時，不得有大的沖擊，以免損壞篩網(wǎng)，特殊情況下(如物料粒度相差懸殊大、物料比重大等)應(yīng)在進料口上加一層較粗的篩網(wǎng)作緩沖。

  用戶可根據(jù)振動脫水篩的層數(shù)，物料比重不同來增減篩機的激振力(通過調(diào)節(jié)振動電機兩端偏心重錘的夾角來增減激振力)，使篩機達到佳的篩分效果。